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包膠二次注塑成型時,TPE軟膠粘模具如何改善?

二次注塑成型 TPE模具 雙色模具

包膠二次注塑成型過程中,TPE軟膠粘模具的問題確實是一個需要重點關注的方面。為了改善TPE軟膠粘模具的情況,可以從以下幾個方面進行嘗試:

1.模具設計優化

嘗試將公模設計成光面,而母模進行噴砂或曬紋處理,以減少TPE軟膠與模具表面的接觸面積,從而降低粘附力。

減小公模的拔模角度或不做拔模角度,使軟膠更傾向于留在公模上,而不是粘附在母模上。

優化模具的排氣結構設計,確保氣體能夠順暢排出,降低模腔內的氣體壓力,有助于軟膠脫模。

2.成型工藝調整

在成型過程中,可以調整模具的溫度,例如對公模進行低溫處理,母模進行高溫處理,利用溫差效應減少軟膠的粘附。

適當降低成型溫度和保壓,以減少TPE軟膠的流動性和壓力,降低其粘附模具的可能性。

3.材料選擇與優化

選擇合適的TPE材料,通過調整材料的配方體系,改善其流動性和脫模性能,降低粘模現象的發生。

嘗試使用與TPE軟膠相容性更好的脫模劑,減少其對制品外觀的影響,同時確保脫模效果。

4.模具維護與清潔

在注塑前確保模具的清潔,避免油污、灰塵等雜質影響TPE軟膠與模具的接觸。

定期對模具進行維護,檢查并清理模具上的殘留物和雜質,保持模具表面的光滑和清潔。

5.其他注意事項

包膠二次注塑成型過程中,注意控制注塑速度和壓力,避免過快的注塑速度和過高的壓力導致軟膠過度流動和粘附。

在設計雙色模具時,考慮兩種塑膠材料的兼容性和流動性,確保在注塑過程中能夠順利分離和脫模。


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