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塑料成型中的模具溫度控制方法

注塑成型 塑料模具

模具溫度是塑料成型中非常重要的變量。通常,模具溫度的升高減少了塑料在腔體中的冷凝,使得熔融材料更容易在腔體中流動,從而導致更大的部件重量和更好的表面質量。同時,模具溫度的升高也會增加零件的抗拉強度。那么模具溫度的控制方法有哪些呢?

 

一,模具加熱方法


鋼加熱是一種在幾乎所有塑料成型設計中使用的加熱方法。可設計單向布線,雙向布線等。材料可與接縫管,無縫管,不銹鋼管等一起使用。具有熱損失小,熱效率高,電纜簡單的特點。但是由于其材料和注塑工藝技術的限制,有必要注意其在注塑模具設計中的特性。

 

鐵芯通常也用作一種模具加熱管。它的特點是每單位長度功率高,耐用,安全,不易形成擊穿短路。它可以通過鉆盲孔來掩埋。缺點是難以定制注塑模具設計,并且在更換時易碎且破損。

 

二,模具保溫方法


加強塑料成型的絕緣措施可以減少模具的熱量損失,模具可以在短時間內達到預定的生產溫度,減少能源的浪費。

模具有很多保溫措施,氫氧化鋁保溫棉可以用石棉布或玻璃布包裹保溫。市場上還有一種隔熱涂層,目前用作模具絕緣的理想材料。它由中長纖維,漿料和一種保溫泡沫制成。具有中等粘度,易于涂抹等優點。這種材料通常用作化學和加熱管的隔熱材料,并且是微堿性的。在150℃下使用后沒有觀察到炭化,熔化和氣味等負面影響。同時,材料輕薄塑料,很容易形成更美觀的模具表面。

 

三,模具冷卻方法


水冷是大多數模具采用的冷卻方法,但也有其缺點;它要求管道密封良好,供水和排水管道必須暢通無阻,水資源浪費大。優點是熱容量大,溫度可以快速冷卻。


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